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2016年安全工程師考試全真模擬試題8

10-22 18:15:47  瀏覽次數:859次  欄目:案例分析
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    某廠進行職工安全教育,由主管安全生產的廠長甲為大家系統講解了我國安全管理方針以及安全生產管理的原理與原則、事故致因理論、事故預防原理與基本原則等。甲講,所謂系統是由相互作用和相互依賴的若干部分組成的有機整體。甲進一步說,所謂能量意外釋放理論,是“人受傷害的原因只能是某種能量的轉移”,能量逆流作用于人體造成傷害可分為兩類:第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的;第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的。在一定條件下,某種形式的能量能否產生造成人員傷亡事故的傷害及傷害的嚴重程度取決于能量大小、能量集中程度、接觸能量的人體部位、接觸能量時間長短和頻率以及能量的種類。根據上述情況,回答下列問題。

單項選擇題

下列說法正確的有(B)。

A.我國安全生產管理方針是:“安全第一,預防為主,以人為本!
B.我國的安全生產管理,堅持“安全第一,預防為主”的方針。所謂“安全第一”,就是在生產經營活動中,要始終把安全放在首要位置,優先考慮從業人員和其他人員的人身安全
C.所謂“預防為主”,就是預防事故的擴大,盡量減少事故所造成的損失 某鋼鐵企業,主要生產冷軋產品、熱鍍鋅產品等。主要生產過程是用吊車從熱軋原料庫內把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產過程中,同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后,將鋼卷送至開卷機,鋼卷在開卷機上開卷后,經雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分,再由夾送輥送到閃光焊機處,與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼,通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機,經拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后,進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮,酸洗后的帶鋼經過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處,根據上下工序的生產要求,帶鋼可以切邊或不切邊。經過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。
用于生產冷軋產品的鋼卷,按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火,以消除加工硬化,改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃),用汽車運送到成品庫,包裝入庫。
用于生產熱鍍鋅產品的鋼卷,由吊車吊運到連續熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶,由開卷機開卷,與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼,經堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段,帶鋼經預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼,經過光整、拉矯等處理后進行分卷,卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷,在鞍座上完成稱重、打捆,由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫,經人工包裝后入庫存放。

  為滿足生產需要,在冷軋車間布置了用于生產的動力設施及各種設備,包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。

  1.請根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861—92)分析上述生產過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

  參考答案

    物理性危險和有害因素:
 
    (1)熱軋原料吊裝:電危害、噪聲等。
    (2)開卷及焊接:剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質等。
    (3)酸洗、烘干:剪切造成的運動物危害。
    (4)冷軋:噪聲、電危害。
    (5)鋼卷退火、入庫:高溫物質。
    (6)熱鍍鋅:電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質等。
    (7)動力設施:電危害等。

    化學性危險和有害因素:

    (1)開卷及焊接:一氧化碳中毒等。
    (2)酸洗、烘干:酸霧、酸腐蝕。
    (3)熱鍍鋅:一氧化碳中毒、堿腐蝕。
    (4)動力設施:煤氣中毒、爆炸。
 
  2.為防止該企業職工發生職業性耳聾,應采取哪些預防和控制措施?

  參考答案

    (1)通過工藝改造降低軋機噪聲。
    (2)加強設備維護,保持良好運行狀態。
    (3)加強噪聲隔離措施。
    (4)定期檢測噪聲強度。
    (5)加強個體防護。
    (6)合理安排工作時間,實行輪、換崗制度。
    (7)監控職工健康狀況,定期進行職業健康體檢。

    知識鏈接;

  1、參照《企業職工傷亡事故分類標準》(GB/6441--1986),綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等,將危險因素分為20類。
(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災;(9)高處墜落;(10)坍塌;(11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸;(19)中毒和窒息;(20)其他傷害。

  2、根據《生產過程危險和危害因素分類與代碼》(GB/T13816 1992)的規定,將生產過程中的危險、危害因素分為6類。

    1)物理性危險、危害因素

(1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷)。

  (2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷)。

  (3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。

  (4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲)。

  (5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。

  (6)電磁輻射危害(電離輻射:x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質子、中子、高能電子束等。非電離輻射:紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。

  (7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害)。

  (8)明火危害。

  (9)能造成灼傷的高溫物質危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質)。

  (10)能造成凍傷的低溫物質危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質)。

  (11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。

  (12)作業環境不良危害(作業環境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業環境不良)。
 
  (13)信號缺陷危害(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)。

  (14)標志缺陷危害(無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)。

  (15)其他物理性危險和危害因素。

  2).化學性危險、危害因素

  (1)易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質)。

  (2)自燃性物質。

  (3)有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質)。

  (4)腐蝕性物質(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質)。

  (5)其他化學性危險、危害因素。

  3).生物性危險、危害因素

  (1) 致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物)。

  (2)傳染病媒介物。

  (3)致害動物。

  (4)致害植物。

  (5)其他生物性危險、危害因索。
 
  4).心理、生理性危險、危害因素

  (1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)。

  (2)健康狀況異常。

  (3)從事禁忌作業。

  (4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)。

  (5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)。
 
  (6)其他心理、生理性危險、危害因素。

  5).行為性危險、危害因素

  (1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)。

  (2)操作失誤(誤操作、違章作業、其他操作失誤)。

  (3)監護失誤。

  (4)其他錯誤。
 
  (5)其他行為性危險和危害因素。

  6). 其他危險和危害因素。

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