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月壇大廈南座工程施工技術

09-03 12:21:33  瀏覽次數:669次  欄目:建筑工程技術
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  月壇大廈由南北兩座樓組成,中間用地下3層、地上5層的過街樓相連。位于北京市月壇體育場西側,南座為銀行辦公樓,地下3層,地上14層,采用框架剪力墻結構,筏板基礎。東西寬80m,南北長123.95m,檐高45.2m,總高61.98m,建筑面積67789.74m2,結構柱網8.4m×8.4m,基底標高-16.400m。地下第三層為設備用房、金庫房,地下第二層為車庫,地下一層為銀行服務用房,其余房間為銀行營業廳及辦公用房等。其防水作法為基礎及屋面防水采用三元乙丙橡膠卷材,衛生間采用聚氨酯涂膜防水。首層、二層大廳、走道部分地面、墻面為花崗巖、硬木門、木踢腳等細木裝修。地上1~3層外墻干掛石材,4層以上外掛鋁板。正門人口雨篷為鋼網架結構。坡屋面為鋁條板干掛。樓內設有客梯6部、消防梯2部、貨梯2部、自動扶梯2部,并在南北筒體內設樓梯4部。

  該工程于1994年8月開工,1997年12月竣工。1997年被評為北京市優質工程,1999年被評為國家優質工程。本文介紹該工程的主要施工技術。

  1、基礎施工

  1.1基坑支護

  月壇大廈南座主樓基底標高為 -16.400m。因場地狹小,選用護坡樁加錨桿的基坑支護方案,護坡樁為鉆孔混凝土樁,樁徑800mm,樁距1200mm,錨固長度4m。

  基坑南、西兩側設置2道錨桿;東側為月壇體育場看臺的護坡樁,1道錨桿;北側為月壇大廈北座主樓(因其開工較晚,采用放坡開挖)。為減少土方挖量并方便施工,樁外皮距結構外皮400mm。在結構外皮留出防水層厚度砌240mm磚墻作為防水層的保護墻并兼作外墻模板。

  1.2 基槽開挖

 。1)放出南座主樓、過街樓及看臺位置線,做軸線樁,引人高程點。

 。2)確定出土口坡道,設定于看臺北側,南座的東北角,出口坡道隨挖土進度逐漸形成,度為1:8,坡道兩側邊坡為1:0.5。

 。3)土方豎向分四層開挖。第一層從周邊進行。開挖寬度8~10m,由自然地坪挖至-3.500m處,從而為打樁提前插人作準備。四周土方挖完后開始打樁。打樁完成后再開挖中間土方。第二層在護坡樁達到設計強度70%以上后開挖。從-3.500m挖至-8.500m。第三層在第一道錨桿達到設計強度70%以上后開挖。從-8.500m挖至-13.500m,挖深5m。開挖南側及西側第二道錨桿作業溝,以便提前安排第二道錨桿施工。第四層從-13.500m挖至-16.400m,挖深2.9m,在第二道錨桿達到設計強度的70%后進行。此層土方施工中必須嚴格控制高程,預留200mm厚土層改用人工清槽,嚴禁超挖。清槽應緊隨挖土機進行,局部加深的部位也將在此層土方施工中完成。

 。4)局部降水:因主樓基底標高為-16.400m,距潛水層中砂層僅500~600mm。為將水位降至距槽底0.5~1m以下,采用大口井加無砂管降水方案。井管位置在圓礫層內者井底不處理,對未在圓礫層內的井底應填礫石料3mm工作濾水層。井深不小于3m。

  2、深基坑負溫三元乙丙橡膠卷材施工

  本工程地下結構防水采用三元乙丙橡膠卷材,面積1500余平方米,采取逆作法施工。護坡樁施工時,在樁外皮距結構外皮處留出400mm的間距,砌240mm磚墻既作防水層的外保護墻,亦作結構外墻外模板。防水施工前在240mm墻上抹水泥砂漿找平層,然后傲三元乙丙橡膠卷材防水,防水層外側粘貼6mm厚聚乙烯泡沫塑料板保護,以防結構施工時被壞防水層。底板防水卷材施工時值12月中旬,已迸人冬施階段,室外溫度降至-8℃,與規范規定的+5℃施工溫度相差很大,造成卷材粘結性能大大下降,混凝土塾層及找平層不易干透,含水率亦超出9%的規定,嚴重影響施工正常進行。為此在基底驗收后即對基底含水率較大處進行烘干處理。核查三元乙丙卷材、聚氨酯甲乙料、粘結劑A、B膠等材料合格證,并進行卷材復試。

  2.1施工工藝流程

  基層驗收,涂刷聚氨酯底膠,固化后進行卷材施工,長短邊接縫處嵌膠封邊,固化后隱檢,保護層施工。

  2.2技術措施

 。1)卷材施工選擇白晝日照和氣溫較高的時間段,即在上午10時至下午4時,安排足夠的施工人員,充分利用氣溫較高時間段進行施工。

 。2)根據基底含水率大的特點,購買2kW電吹風及噴燈對基底進行烘千處理,隨即進行防水卷材施工。

 。3)涂刷聚氨酯底膠,防水卷材施工為條粘和局部花粘。

 。4)利用電吹風對三元乙丙卷材接口部位進行預熱處理,長短邊接頭膠必須涂刷均勻一致,搭接尺寸滿足規范要求。晾膠合適后即可粘貼并滾壓3~4遍。

 。5)在聚氨酯嵌縫材料中添加二月硅酸二丁基烯外加劑,以加強嵌縫膠的抗凍能力,促進嵌縫膠的固化。

 。6)卷材施工完畢即進行保溫處理,為防止末固化的嵌縫膠粘結到保溫層上,應在卷材上、保溫層下加方木或鋼管架空隔離層。

  3、底板大體積混凝土防裂縫施工技術

  主樓底面積5538m2,板厚lm;過街樓底面積1385m2,板厚1.2m;混凝土強度等級為C45,抗滲為PlO;A大體積混凝土設計強度等級高,單方水泥用量較多,其產生的水化熱引起的混凝土內部溫度高而易裂縫。為此采取以下技術措施。

  3.1混凝土制備技術

  3.1.1材料選用

  選用礦渣硅酸鹽水泥;熱膨脹系數較低,強度較高的末風化的石灰巖石子;中砂,含泥量應少于3%;自來水。

  本工程選用E-l2緩凝高效減水劑,摻量為水泥重量的3%,它的摻大便水灰比降低,減小了用水量,延長了混凝土的凝結時間,推遲了水泥放熱高峰,使混凝土的內部溫度相對降低,保證了混凝土的抗裂性,同時降低了泌水率和離析現象,避免了礦渣水泥泌水性大、干縮性大的缺點;粉煤灰摻量為水泥重量的8%,摻人后可減小水泥用量,降低水化熱和混凝土的絕對溫升,對大體積混凝土降低內部溫度、防止發生裂縫十分有利。

  3.1.2 混凝土制備及質量保證措施

  混凝土采用機械攪拌,現場設置4臺強制式混凝土攪拌機,攪拌機采用液壓自動上料、自動計量系統;炷劣帽盟团c塔吊相結合的方法澆筑。另一部分采用商品混凝土,其與現場自拌混凝土的配合比、水泥品種及等級和外加劑均相同。

  3.2 澆筑技術

  通過合理分段來改善混凝土的約束條件。地下室底板混凝土分7段澆筑。每段施工時先澆短邊,沿長邊后退分層澆筑,每層厚300-350mm,注意及時覆蓋塑料膜養護。

  后澆帶在底板混凝土澆筑完畢45d后再澆筑,澆筑前應清除水泥、薄膜、松動的石子和末露水泥漿的鋼板網,并沖洗干凈 (不得有積水)。為保證混凝土密實,在混凝土中加入微膨脹劑。

  3.3 溫度測控

  為保證混凝土內外溫差不超過25℃,混凝土人模溫度應為5~28℃,混凝土施工后應及時覆蓋塑料薄膜和厚35mm(通過計算確定)的閉孔型的聚酯泡沫塑料保溫板保濕、保溫,并加強養護,以防止混凝土因表面干縮及溫差太大而裂縫,養護時間不少于14d。

  4、鋁板幕墻施工

  本工程3層以上及屋面亭子采用鋁板外掛裝飾工藝,工程量9000m2。鋁板為韓國產品,其表面噴涂氟化碳,帶微雕刻花紋,屋頂為坡屋面安裝鋁條板。

  4.1施工工藝流程

  測量放線,檢查埋件,安裝主龍骨,安裝次龍骨,安裝鋁板,打膠封邊。

  4.2 主要施工步驟

 。1)通過經緯儀、水準儀、鉛直儀或拉線檢查結構平整情況,彈線確定龍骨的位置。

 。2)主龍骨與埋件及主龍骨與次龍骨間連接均采用焊接,要求焊縫飽滿,焊縫高度不小于6mm,焊口均涂刷防銹漆。

 。3)鋁板與龍骨采用自攻螺絲連接。

 。4)填充聚乙烯板保溫材料,以防外墻形成熱橋。

 。5)為防止雨水從板縫間滲人墻體,在鋁板接縫處嵌乳白色硅膠封縫。

  5、結構粘鋼補強施工技術

  結構施工完畢后,裝修階段該樓售出后因用戶重新布置隔墻,導致局部荷載加大,須對結構進行補強,加固粘鋼總面積達763m2。

  5.1工藝流程

  表面處理,配膠、卸荷,粘貼加壓,固化后做防腐處理。

  5.2 主要材料

  選用5mm和8mm厚扁鋼,北京東洋機械有限公司R系列結構膠。

  5.3 主要施工技術

 。1)表面處理:用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣,再用硬毛刷蘸洗劑洗刷表面或用清水沖洗。將鋼板貼合面打磨至出現金屬光澤,打磨表面宜粗糙,紋路應盡量與鋼板垂直,打磨完畢用脫脂棉蘸丙酮擦洗干凈。

 。2)卸荷:為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現象,在粘貼鋼板前應拆除需加固構件上的隔墻及設備,搬運至加固構件受力范圍外。

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