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鋼結構施工方案

08-22 13:18:22  瀏覽次數:991次  欄目:結構設計
標簽:組織結構設計,鋼結構設計, 鋼結構施工方案,http://www.nvlbio.live
    一、綜合說明 

    本工程為廣東路聯華購物中心工程,總建筑面積約25570平方米,主體為三層鋼框架結構局部四層,檐口總高度為19米?蚣茕撝鶠楹附酉湫椭,鋼梁為焊接H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板。主鋼構件材質為Q345,檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。 

    二.施工準備 

    1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設計單位作好變更鑒證手續。 

    2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。 

    3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態良好,使用功能齊全。 

    4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外,還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗,符合標準后方可使用。 

    5. 在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術、質量、安全交底,預防發生安全和質量事故。 

    6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放,以便于構件進入現場后順利的安裝。 

    7. 現場吊裝前,應在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設置好,F場場地應平整夯實,沒有積水,并且要預留車道。 

    三.施工進度安排 

    按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工,鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。 

    四.勞動力計劃 

    鋼結構主體工程施工勞動力計劃 

    級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數 

    制作階段 安裝階段 備注 

    下料工 8 
    組立工 6 
    焊工 10 4 
    矯正工 4 
    鉆孔工 6 
    噴漆工 6 
    司機 2 2 
    電工 2 2 
    起重工 2 8 
    輔助工 6 8 
    板材安裝 16 
    設備維修工 1 1 

    五.主要施工機械設備 

    鋼結構工程主要施工機械設備 

    序號 機具名稱 數量 備注 
    1 數控直條多頭切割機 2 
    2 型鋼自動組立機 2 
    3 門式埋弧自動焊 2 
    4 半自動焊 2 
    5 H型鋼矯正機 2 
    6 端面銑 1 
    7 拋丸除銹機 1 
    8 搖臂鉆 2 
    9 剪板機 2 
    10 二氧化碳氣體保護焊 3 
    11 碳弧氣刨 1 
    12 帶鋸 1 
    13 萬能銑床 1 
    14 50噸吊車 2 
    15 電焊機 24 
    16 扭矩扳手 6 
    17 5噸倒鏈 2 
    18 氣焊 2 

    六.鋼結構制作與安裝施工方法 

    鋼結構制作: 

    本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼,構件數量多,工程量大,我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接,保證焊接質量,構件除銹為拋丸除銹。 

    (一).箱形柱的加工制作 

    箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同,其工藝過程見流程圖。 

    箱形柱下料采用數控火焰切割機進行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口,下料完成后進行調直校正,為保證柱身板拼裝準確,需制備組裝胎膜,組裝順序為:首先以上蓋板為基準,然后放出橫隔板與側腹板的裝配線,進行U型組立,最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動焊,加勁板焊接采用電焊機手工焊接,最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行,焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵,其組裝工藝方法如下: 

    1.首先以上蓋板作為組裝基準,在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線,并用樣沖標志。 

    2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進行,裝配好后,須施焊完畢方可進行下道工序。 

    3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時采用一個方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。 

    4.箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行,先將U型結構腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉與U型結構組裝,采用一個方向裝配,定位點焊采用對稱施焊法。 

    5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用專用設備電渣壓力焊焊接。

    二).焊接H型鋼梁的加工制作 

    工藝過程: 

    1.下料圖單 
    ①此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 

    ②質量檢測標準: 

    應符合設計要求及國家現行標準的規定。 

    ③檢驗方法: 

    檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 

    2.放樣、號料 

    ①放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。 

    ②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。 

    ③劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正。 

    ④放樣和樣板的允許偏差見下表: 

項    目 允 許 偏 差 
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 

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