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轉換層的框支梁施工

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    一、結構概況
    張楊濱江花苑A棟三層框支梁位于Aa/Ea軸之間,并且該部位一、二層為大廳,框支梁KZL(1,2)斷面600×2000,KZL(3~8)斷面1300×3300,KZL9斷面1500×3400。模板及支撐體系由15mm厚竹膠板、50×100木方、Φ48鋼管、扣件等組成,經過取最大斷面框支梁KZL9進行模板及支撐系統計算能滿足砼施工荷載要求。
    二、施工縫留置及處理
    1、框支梁施工縫
    由于框支梁在三層,與 Ea/Ja軸間二層墻板、頂板高差一層,若要框支梁整體澆筑,就必須造成Ea/Ja軸二、三層墻及二層頂板砼也要一起澆筑,而且三層墻板、框支梁側模均需懸空立模。這給施工帶來很大難度,并且墻板,框支梁側模支撐穩定性極差,易發生質量事故。為了確?蛑Я、框支柱砼的澆筑質量,經過設計認可,框支梁設置水平施工縫,具體如下:為了確保KZL(1,2)框支梁整體澆筑,KZL(3~9)框支梁水平施工縫設置于三層結構標高6.15m以上1.05m處,并在施工縫面向上、向下各100mm范圍內增加加固鋼筋。
    2、墻、柱施工縫
    二層與KZL9框支梁相連的柱水平施工逢設于180mm厚頂板下口150mm處,其余與之相連的墻板、柱水平施工逢設于180mm厚頂板下口50mm處。3a、1/7a、1/14a、18a軸線上墻、連梁垂直施工縫設置在Ea與Fa軸跨中部位,在澆筑三層框支梁部分砼時,電梯井部分墻板一同澆筑,施工縫位置同框支梁施工縫,墻板、連梁垂直施工逢均采用鋼筋進行加固。
    三、梁模及支撐體系
    由于框支梁斷面都很大,而且梁底相對±0.000標高有5.85m高,這就要求對梁模支撐體系要求必須很高。經對最大斷面KZL9(1500×3400)框支梁模板及支撐體系計算,模板排架體系能滿足砼施工荷載要求,其余框支梁斷面尺寸均比KZL9框支梁小。所以所有框支梁排架支撐體系均參照KZL9框支梁計算要求搭設,具體方法如下:
    1、根據KZL9框支梁計算值,所有框支梁順梁的長方向立桿間距400mm,垂直于梁長度方向立桿間距不大于350mm。
    2、由于框支梁部位的施工荷載大于一層樓板的設計荷載,所以在所有梁底模順著梁的長度方向支撐立桿下端設置I20號工字鋼作為枕木,避免立桿的集中荷載破壞樓板結構。工字鋼鋪設時,應在工字鋼下面采用鐵板墊實并與工字鋼焊牢。在工字鋼鋪設完畢后用Φ25的鋼筋與其焊接拉結,使工字鋼形成整體,防止傾覆。
    3、考慮立桿垂直方向受力存在偏心距,在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側交差布置,不應在立桿的同一側布置。頂板排架立桿間距取框支梁長度主向立桿間距的雙倍數。
    4、立桿排架搭設好以后,在排架下端設一道水平拉結掃地桿,再向上按不大于1500mm設置水平拉桿,并與頂板排架連結。每一把梁排架立桿沿梁的長度方向設置二道剪力撐,垂直于梁的長度方向每間隔2400mm設剪力撐并與頂板排架立桿拉結,這樣使梁排架與頂板排架連成整體,增加穩定性。
    5、考慮扣件質量及人為因素,在梁底模外楞所用扣件部分均采用雙扣件加固,以防扣件滑移。
    6、梁底模內楞布置根據立桿的布置情況,在立桿間鋪設50×100m木方,其凈間距不得大于100mm。梁側模內楞間距不得大于200mm,外楞間距不得大于430mm。
    7、梁側模固定所用的Φ14對拉螺栓水平間距400mm,垂直間跨不得大于430mm,固定模板所用螺帽均采用雙螺帽,以防螺桿絲口滑絲。由于對拉螺栓比較密集,考慮對結構受力將會造成影響,經與設計探討確定,框支梁中所用的對拉螺栓均為一次性投資。
    四、樓板加固
    框支梁排體系支撐在一層樓板上,而地下室有二層結構,所以為確保一層樓板質量,在地下一、二層框支梁部位采用鋼管和腳手板組合加固,即在框支梁立桿部位用腳手板垂直于工字鋼方向緊靠板底,再用鋼管將其頂牢,立桿縱橫間距控制在400mm左右,加固的立桿沿著垂直方向不大于1500mm設置水平拉桿,水平方向每2400mm設剪力撐,這樣有效地把框支梁集中荷載傳遞到地下室大地板上。
    由于地下一夾層在大廳部位模板不拆除,故地下一夾層加固在原有模板體系的基礎上進行加固。地下一層加固要根據上層加固立桿間距進行,確保上下層立桿在一條直線上。
    五、框支梁鋼筋
    1、節點處理
    由于框支梁鋼筋較多,梁底層鋼筋少數不能滿足設計要求,經與設計商定,梁底層鋼筋考慮一部分鋼筋向上彎,一部分向下彎,確保鋼筋的水平錨固長度水平段不少于0.41aE。梁的上層、底層及端部彎頭筋均是多排鋼筋,所以在鋼筋綁扎時,對于梁上層鋼筋每排間距確保不少于1.5d且大于30m(d為受力鋼筋直徑);對于梁底層鋼筋每排間距確保不小于d,且必須大于25mm;對于梁端部彎頭鋼筋由于受柱斷面尺寸限制,彎頭鋼筋的排距最小間距不得小于25mm?蛑Я和鈬拷钪荛L超過常規定尺9m的鋼筋,框支梁上層鋼筋是多排,箍筋搭接部位打135℃彎頭后不便于梁筋的排放,并且不能滿足規范要求。經設計同意箍筋允許分段配制,但箍筋接頭部位必須在框支梁兩側錯開50%,同時對搭接部位進行電焊。對于框支梁內箍筋彎頭部位打90℃彎頭要相互搭接,并用電焊封閉,所以箍焊接質量必須達到驗收評定和規范要求。
    2、鋼筋綁扎
    框支梁上層鋼筋垂直錨固長度超過梁高度的以及下層部分向下彎的鋼筋先行綁扎,然后將其固定就位,確保在澆筑砼時不發生位移。待二層局部柱、墻板砼澆筑完畢后,再按正常順序綁扎接頭按25%錯開,當要避免將接頭設于四層在框支梁跨中有柱子的部位?蛑Я旱撞勘Wo層采用I6號槽鋼,上層鋼筋支架也采用I6號槽鋼,其間距均不大于1500mm。
    六、砼澆筑
    由于框支梁鋼筋多且密集,對砼澆筑帶來很大難度,所以考慮先將二層局部框支柱、墻板砼澆至三層結構180mm厚頂板下口向下50—150mm處,待上部框支梁鋼筋綁扎結束,框支梁施工逢以下砼與二層部位墻板、柱、板砼一起澆筑,框支梁施工逢以上的砼與三層墻板、頂板砼一起澆筑。砼在澆筑過程中必須注意以下事項:
    1、施工人員必須認真熟悉圖紙,充分考慮施工中可能出現的不利因素。
    2、在鋼筋封模板之前現場主要澆筑施工人員必須對已綁扎好的鋼筋進行巡視,對不便于砼澆筑及下料部位的鋼筋應及時采取有效處理措施。
    3、砼澆搗時要派專人對排架進行觀察檢查,若發現異,F象時,及時對有問題的部位進行加固。
    4、在砼澆筑過程中必須控制好振動器移動距離在400mm,振搗嚴禁漏振。砼振搗時振動器必須做到快插慢拔?蛑е耪駬v之前須設定好振動器放置點,確保柱內砼均在振動器振動效范圍內。
    5、框支梁施工逢處砼面層嚴禁出現裂縫以及收縮裂縫現象,具體如下:用小于箍筋間的木板條在箍筋間距間先把砼初步找平,在砼表面沒有水痕時再找平一次,最后在砼初凝前找平,并用較硬的刷子把砼面層打毛,以便第二次澆筑的砼與其能更好地連結。
    6、框支梁施工逢以上鋼筋封模板之前必須把鋼筋上的裹漿清降干凈,同時也要把施工逢面層上的垃圾清除干凈?蛑Я旱诙螡仓氨仨毟粢箤㈨琶鎸映浞譂菜疂駶。
    7、每次砼澆筑結束后須每天澆水次數不得少于四次。
    七、小結
    以往這樣的大梁模板通常均采用鋼模施工,而在該工程中模板均采用15mm厚竹膠板。如果大梁用鋼模施工,與墻板模板交界處節點處理有一定的難度,處理不好可能使砼脹模,影響砼結構外觀質量,而統一用竹膠板立模,節點便于處理。所以在該項目中采用了竹膠板立模,通過對模板、排架體系的設計計算,在施工過程中重點加強對排架體系搭設質量的檢查力度,及時整改可能潛在的不安全隱患,最終施工取得了良好的效果。
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