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鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工方案

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標簽:市政道路工程, 鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工方案,http://www.nvlbio.live
一、工程概況
K211+745~K211+790左側路塹擋土墻上方,二級邊坡以上為鋼筋砼方格骨架錨桿護坡,路塹護坡范圍內最大挖深35m,從擋土墻向上每10m設置一道邊坡平臺,寬1.5m,與后背溪隧道的截水天溝相連接處設置一道邊坡平臺流水槽。錨桿為全長粘結式普通砂漿錨桿,錨桿拉拔力不低于70KN,錨桿粘結用水泥砂漿強度不低于M20。排水孔孔徑為φ46~φ49,其位置和深度視邊坡開挖后的具體工程地質情況而定,排水孔出口采用φ45孔徑的PVC-U管。桿體材料為20錳硅鋼筋,錨桿間距為4m×3.5m,從下向上錨桿直徑和長度分別為ф18、4m;ф20、6m;ф22、8m。方格骨架尺寸為3.0m×3.0m,按順斜坡面布置,骨架護坡由底梁、側梁、頂梁和方格骨架組成,砼梁和骨架埋深0.3m, 其中種植土厚度為10cm,方格內為植草護坡 。
二、人員設備一覽表
1、人員組織機構及施工人員安排
本區段鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工由綜合施工隊負責施工,施工人員安排見“綜合施工隊人員及任務分配表”。人員組織機構見“人員組織機構圖”。
2、機械設備和測試儀器設備的配置
檢測設備見“測試儀器設備一覽表”。防護工程施工的機械設備詳見“防護工程施工主要機械設備一覽表”。
三、施工準備
1、臨建工程
1.1、臨時用水:施工用水利用司馬河水,用水泵抽水,灑水車運水。
1.2、臨時用房:生活采用活動板房,建立必備的值班室、工具房等。
1.3、臨時道路:通過修建的縱向施工便道到達防護工程施工的各個地段。1.4、臨時排水措施:施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統,把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中,盡量避免水流沖刷邊坡。
1.5、臨時用地:臨時占用的林地,使用完后,進行平整植樹綠化后退還;或覆蓋種植土改作農田后退還;四周作好排水設施及防護設施,確保退還后的臨時占地歸還后能長期正常使用。對于當地政府另有要求的,按要求辦理后退還。
2、施工準備
2.1、試驗準備:錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗;粗、細集料性能試驗;砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗,錨桿要在工地加工車間制作,并試裝配,以確保質量。
2.2、施工測量放樣:防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行,根據路塹設計開挖坡面,放出邊坡平臺位置,根據設計要求和圍巖情況,定出鉆孔孔位,做出標記。
四、施工工藝
4.1、錨桿施工工藝
路塹邊坡按設計要求清理好后,開始進行錨桿施工作業。
錨桿施工工藝見下圖:
 





說明:
1、定位:孔位允許偏差為±15mm;錨桿孔距誤差不超過150mm。
2、鉆孔:錨桿采用風槍打眼,錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面成大角度相交,鉆孔要符合以下要求:鉆孔圓而直,鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直;錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求:錨桿孔深允許偏差為±50mm;鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎,確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。
3、清孔:用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。
4、砂漿制備:采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥,按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。
5、錨桿準備:按設計要求截取桿體,并整直、除繡和除油。
6、注漿:孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿,普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下:砂漿拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心,必須充分注意,嚴格控制在初凝前用完,并要遵守以下規定:
(1)、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時,要用水潤滑注漿罐及其管路。
(2)、注漿孔口壓力控制在0.4~0.6Mpa之間;。
(3)、注漿管要插至距離孔底5~10cm處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,直到注滿為止。
7、插錨桿:注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入,錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出,必須將錨桿體拔出重新注漿。
4.2、鋼筋砼方格骨架施工工藝
鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行,鋼筋砼方格骨架施工工藝見“鋼筋砼方格骨架施工工藝圖”。













說明:
1、測量放樣:在錨桿施工完成后立即進行,根據路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。
2、基坑開挖:因基坑斷面較小,只有采用人工開挖的方法進行,開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。
3、模板加工和安裝:模板采用鋼模板和木模板相結合,在制作廠加工和拼裝好后運到現場安裝。
4、鋼筋綁扎:鋼筋在制作場地制作好后運到現場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗,合格后才能進行下步工序。
5、基坑、鋼筋、模板檢查:檢查項目按照驗標規定執行。
6、混凝土制備和澆筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土輸送車運輸,使用插入式振動棒進行振搗。
7、養護:砼的養護在砼澆筑12~24小時后進行,養護時間不得少于7天。
五、施工安全和質量保證措施
5.1、施工安全措施
1、施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。
   2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用。
  3、注漿施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處理。
   4、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。
   5、向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。
  6、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
  7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸,嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察,定期檢查錨桿抗拔力,確保安全。
8、錨桿安設后不得隨意敲擊,其端部3天內不得懸掛重物,在砂漿凝固前,確實作好錨桿防護工作,防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖;粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后,才能進行錨桿外端部彎折施工。
5.2 錨桿施工質量保證措施
1、錨桿材質檢查:確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書,并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能;
2、注漿密實度試驗:選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿,采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿,養護7天后剖管檢查其密實度;
3、拉拔力試驗:按設計要求對邊坡支護錨桿,按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗;如錨桿抗拔力達不到設計值,采用擴大鉆孔直徑,增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。
4、施工過程中,對錨桿孔的鉆孔規格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢,作好記錄。并配合監理人員進行抽驗;
5、在監理人現場參加各項試驗和檢查,并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收,在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。
5.3、砼質量控制措施
1、砼配合比控制
砼配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作,水泥、砂石料及施工用水均進行
試驗,確保砼的質量。
2、砼的拌制、運輸及澆筑
為了嚴格控制砼質量,設立砼拌合站,集中攪拌,砼輸送車運輸,混凝土輸送泵灌注。  
3、質量

控制程序:為確保砼的配合比、拌制、運輸、澆筑、養護、拆模滿足設計和規范要求,建立砼工程質量控制程序,見“圖—7.7  砼工程質量控制程序圖”。
圖—7.7                   砼工程質量控制程序圖

























六、工期要求
(一)、工期計劃
本工程計劃于2004年8月10日開工,2004年11月30日完工,工期為112天。
(二)、工期保證措施
1、施工管理
調遣精兵強將,強化施工管理,在組織上做到“兩高、三精、四快”,建立強有力的工期保證體系,優質快速的完成本工程。
2、資源配置
運用網絡技術,優化資源配置,應用統籌法、網絡技術、系統工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織計劃,施工中適時根據工程進展,調整勞、材、機等資源配置,實現工期目標。

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