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隧道施工

08-22 12:11:57  瀏覽次數:592次  欄目:地鐵遂道
標簽:工程設計, 隧道施工,http://www.nvlbio.live
施工方案和技術措施:
1、測量放線、監控
(1)開工前,校核坐標點和永久水準點,正確無誤后,建立地面坐標系和臨時水準點,中心控制點和水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志,并在施工中妥為保護,不得拆毀或碰撞。每次使用前應當校核。
(2)測定隧道中心線、附屬構筑物位置,并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置。施放施工井開挖邊線,堆土堆料界限及臨時用地范圍。
(3)工作豎井完成后,依據地面坐標系用鋼絲垂線法把地面坐標引測到地下,建立地下坐標系統,隧道開挖及模筑中心線用坐標控制。高程用鋼尺引測到地下,建立地下高程系,控制隧道施工高程,從而確保隧道貫通。
(4)測量人員必須持證上崗,使用經檢驗合格的測量儀器。施工中認真做好測量記錄,書寫正規不得涂改。隨著工程的進展,必須及時做好相應的施工測量和復核工作。
(5) 隧道測量:
   隧道施工測量:包括地面控制測量,地下控制測量,施工測量三部分組成。
a、地面控制測量:主要是指利用控制點進行施工放線,準確的將井位定出。并采用附合水準線路將高程引至井口,進行復核和拴樁控制,然后由監理進行復核驗線。
b、地下控制測量:地下控制測量是指將里程和高程控制點通過豎井傳遞到豎井底后,向掏挖面方向施測支導線,以便向前較為準確的傳遞里程和高程。
c、施工測量:開門及進洞10m范圍內采用穿線對中、對高,以后每前進2~3m,用經緯儀及水準儀對標高、中線核對一次。
2、施工井采用錨噴混凝土支護
(1)鎖口圈梁施工:
a、根據豎井施工要求,為保證結構穩定,在土方挖至圈梁底標高時,在周圈土立面上打設Φ14錨固筋,掛設φ6.5 15×15㎝鋼筋網片,噴100mm厚C30砼。
b、圈梁鋼筋綁扎前,要提前對主筋及箍筋的形狀尺寸進行校正,綁扎時,先按設計要求畫出箍筋位置,相鄰箍筋開口應相互錯開,并與主筋綁扎牢固,不得移位。
c、梁底預留Φ20連接筋,分內外雙層設置,環向間距不得大于1.0m,連接筋伸入圈梁的錨固長度不得小于0.8m,打入土中的預留長度不得小于0.5m。
d、模板支設后,應嚴格按照設計要求檢查各部尺寸,找方找正找中,并在模板內側面提前涂刷脫模劑,但需干凈、清潔,不得污染鋼筋。模板支設應牢固,且拼縫嚴密,不得漏漿或移位。
e、鋼筋及模板驗收合格后,即可進行圈梁砼施工,砼采用現澆砼,標號C30,用振搗捧振搗密實,使用振搗捧時應快入慢出,振搗適宜,切忌過振或漏振,圈梁表面用抹子找平。
f、圍護:待砼初凝后,沿圈梁外邊緣砌筑一道寬360㎜的閉合磚臺,用Mu7.5機磚M7.5水泥漿砌筑,高出原地面50㎜,用于擋土、擋水,在磚臺上用鐵欄桿進行圍護,以確保井下工作人員的安全。
(2)  豎井施工開挖:采用人工開挖,用鋼結構龍門架架設5t電葫蘆進行土方垂直運輸。豎井開挖采用對側開挖,嚴禁整體施工,并且側墻應隨開挖隨支護以防側墻壁坍塌下沉。挖至粉細砂層時,為防止塌方,先在豎井四周打入注漿導管(導管為DN32*2.25的鋼管),間距30厘米,長2.0米,然后注入改性化學漿液,使豎井四周粉細砂固化,再開挖,每次開挖深度不超過0.8-1.0米。 
(3)  豎井井身施工:
a、豎井結構:鎖口圈梁下的井身施工采用錨桿+鋼格柵+鋼筋網+連接筋+噴射砼進行支護。
b、錨桿:每開挖一品鋼格柵的深度,沿坑壁斜向下往工作坑壁內打入ф22鋼筋,鋼筋單長1.5米,間距1米呈梅花形布置。
鋼架間距:首榀鋼架中心距圈梁底嚴格按照圖紙要求施工,但隧道洞口上皮1.0m范圍應該加設至三榀 ,為保證結構安全,豎井土方及鋼架施工每次只能施工一榀,待錨噴砼初凝后再向下開挖施工。
c、連接筋設置:鋼架的連接筋須與圈梁預留的連接筋焊成一體,連接筋設置分內外兩層,搭接單面施焊長度不小于0.18m,并與鋼架主筋焊接牢固,焊條采用E4301型,連接筋單根平均長度約為0.9m,采用預留方法,先將多余長度打入土中,以便待下榀鋼架施工進行焊接。
d、網片綁扎:連接筋施焊完成后,沿鋼架內主筋外緣周圈鋪設      鋼筋網片,網片采用單面點焊加工,網片搭接采用綁扎:外側接點全部綁扎,中間接點間隔綁扎,搭接長度不小于100㎜。
e、噴砼:網構鋼架安裝完成后,要及時自檢,找中、找平,檢查結構厚度與焊接情況,并報請監理驗收,合格后即可進行C30砼噴射,厚20㎝,噴射要求同于隧道正洞施工,當施工至隧道洞口位置時,沿隧道中線開始預留馬頭門,中線每側預留寬度應不小于隧道結構的外尺寸。
f、豎井底板施工:
豎井底板底板砼應與最低一道豎井鋼架同時施工,提前預留提升及集水坑位置,但要符合設計圖紙要求,并要留夠連接筋搭接長度。
施工縫設置橡膠膨脹止水帶。
g、隧道洞口施工:
隧道洞口施工之前,在豎井井壁上,沿洞口拱墻外圍打入一排小導管,進行超前注漿,固化洞體拱部土層,并在洞口兩側豎向各增設兩根Φ20連接筋,連接筋應與洞口上部的豎井閉合鋼架連在一起,以保證隧道及豎井的結構穩定。
3、隧道開挖及錨噴
(1)施工原則:“管超前、短開挖、嚴注漿、強支護、早封閉、勤量測”。
(2)工藝流程:打鋼插管—注化學漿液—拱墻開挖—架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋—噴射混凝土—底部開挖—架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋—底部噴射混凝土—背后注漿—水泥砂漿找平層—防水砂漿面層
(3)超前導管:鋼管直徑為ф32,單長2.25米,鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環向間距為30cm,鉆孔外傾5!8。。并且在掌子面2米深的范圍內鉆呈梅花狀分布孔,間距為30㎝。用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔,用風鎬將鋼管貫入土中。布設范圍為整個拱頂或砂層范圍。
(4)注漿:漿液采用酸性水玻璃漿液,根據洞體土體的實際情況,調整漿液的凝膠速度和早期強度,以滿足開挖及支護的需要。注漿漿液在現場配制,水玻璃稀釋到13—15Be,與濃度25%—30%的硫酸按3.5—4:1比例配合,配成PH值4—5的漿液,掌子面注漿按4—5:1比例配制。每次配制漿液量應與注漿速度相適應,要求漿液在規定時間內用完,不得任意延長停放時間。注漿壓力控制在0.3—0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進行。每根管的注入量為30-40L。注漿工藝流程見附圖1。
(5)拱墻開挖:采用全斷面環行開挖,底部留核心土,每次開挖進尺0.5米,嚴格控制超挖欠挖。
(6)拱墻支護:網構鋼架、縱向連接筋的間距和位置嚴格按圖紙施工,內外環兩層布置網片筋,主筋接頭采用雙面搭接焊,焊縫長度5d。砼強度等級為C30(s6),噴射砼采用干噴施工工藝,普硅水泥(C32.5)、砂、石子等原材料采用攪拌機充分拌和后裝進噴射機中。隧道施工采取先拱頂后墻法施工。側墻及底板施工時,要做到先噴射砼厚度的標識,噴射距墻0.5—1米,要垂直于受噴面,調節好出水量,不得出現干斑或流淌。
(7)底部施工:底部施工可以滯后拱墻1—2榀,挖掉核心土安設拱架,縱向筋和鋼筋網,隨打隨壓光。
(8)背后注漿:
為確保噴射砼結構與地層充分密貼,施工期間要及時進行背后充填注漿,注漿孔原則上布設在拱頂,采用φ32鋼管,沿隧道縱向每3.0m設置一根并與土體呈30°傾角;注漿壓力范圍由0.1~0.3mpa升至0.4mpa,以穩壓30S為合格,每次前進5~6m開始注漿;漿配比為:灰砂比為1:1.5~1:1.3,水灰比控制在1:1~1:1.1。
(9)找平層和防水層施工注意砂漿原材料參入量,嚴格按照實驗室配合比進行施工,水泥用量控制在正負1%內,中砂用量控制在正負2%內。
4、旁引安全人孔、通風孔施工措施:
(1)豎井開挖支護:由于旁引豎井為模筑混凝土,豎井深約11.5米,為保證施工安全,豎井開挖采取錨噴支護完成豎井外模,支護方案為單層ф6鋼筋網片,網格大小為150×150,網片連接筋采用ф16,間距1米;混凝土為C30,厚10厘米;錨桿為ф22螺紋鋼筋,間距1米呈梅花型布置,長L=1.5米,錨桿與鋼筋網片進行電焊連接;豎井支護每3米設一道15×15厘米鋼筋混凝土圈梁,圈梁主筋為4ф16,箍筋為ф8,間距L=20厘米,圈梁連接筋采用ф20,設于圈梁內緣,每米一根。
(2)豎井邊墻模板支設:豎井完成開挖后,先施工豎井底板,其邊墻鋼筋必須提前插入底板鋼筋中,底板強度達到1.2Mpa時,可以綁扎邊墻鋼筋.豎井邊墻屬于薄壁型結構,因此模板拼裝支設應該被確定成關鍵工序。為保證工程結構尺寸和位置的準確,模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性,施工技術人員要根據豎井邊墻的高度、傾倒混凝土和振搗密實的方法等多項指標,詳細計算出支設邊墻模板所需得支撐,并繪制鋼模組合展開配板圖,按計算準備模板和支撐材料。模板支設還要保證預留洞、預埋件留置的準確,并應該留置必要的清掃口、施工洞口、技術性洞口。

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