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爐渣墊層施工工藝

08-22 13:27:07  瀏覽次數:534次  欄目:房屋建筑
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1  范圍
    本工藝標準適用于工業與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。
2  施工準備
    2.1  材料及主要機具:
    2.1.1  爐渣:爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊,粒徑不應大于40mm(且不得大于墊層厚度的1/2),粒徑在5mm及以下的體積,不得超過總體積的40%。
    2.1.2  水泥:宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號325號以上。
    2.1.3  熟化石灰:生石灰使用前3~4d灑水粉化,并加以過篩,其粒徑不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。
    2.1.4  主要機具:攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制,(直徑200mm,長600mm)、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。
    2.2  作業條件:
    2.2.1  結構工程已經驗收,并辦完驗收手續,門框已安裝完,墻面上+50cm水平標高線已彈好。
    2.2.2  預埋在墊層內的電氣及其它設備管線已安裝完(用細石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴實,有一定強度后,才能鋪爐渣),并辦完隱蔽驗收手續。
    2.2.3  穿過樓板的管線已安裝驗收完,樓板孔洞已用細石混凝土填塞

www.nvlbio.live密實。
    2.2.4  首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完,并辦完隱蔽驗收手續;靥钔、灰土做完,并經檢查驗收。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程:
 
 基層處理 → 爐渣過篩與水悶 → 找標高、彈線、做找平墩 →  
 
基層灑水濕潤、拌合爐渣 → 鋪爐渣墊層 → 刮平、滾壓 → 養護  
    3.1.1  基層處理:鋪設爐渣墊層前,對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿,鋼絲刷子刷掉,再用掃帚清掃干凈,灑水濕潤。
    3.1.2  爐渣過篩與水悶:爐渣在使用前必須過兩遍篩,第一遍過大孔徑篩,篩孔徑為40mm,第二遍篩用小孔徑篩,篩孔為5mm,主要篩去細粉末,使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%,這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比,確保了石灰與爐渣的相互作用,對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。
    爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣,不得用新渣,必須使用“陳渣”,所謂“陳渣”就是在使用前應深水悶透的爐渣,澆水網透時間不少于5d。
    水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣,應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透,悶透時間也不得小于5d。
    3.1.3  找標高、彈線、做找平墩:根據墻上+

www.nvlbio.live50cm水平標高線及設計規定的墊層厚度(如設計未規定時,其厚度不應小于80mm)往下量測出墊層的上平標高,并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩(用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方,與墊層同高,當墊層鋪完找平之后可拆除,補爐渣拌合料),其間距2m左右,有泛水要求的房間,按坡度要求拉線找出最高和最低的標高,抹出坡度墩,用來控制墊層的表面標高。
    3.1.4  基層灑水濕潤:爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層,用清水灑一遍(用噴壺灑均勻)。
    3.1.5  爐渣拌合:水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比(應預先準備好量具)與水泥干拌均勻后,再加水拌合,要嚴格控制加水量,以鋪設時墊層表面不得出現泌水現象為原則來確定加水量。
    水泥白灰爐渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均勻后,再加水拌合均勻。
    3.1.6  鋪設爐渣拌合料:鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),將拌合均勻的拌合料,從房間內退著往外鋪設,虛鋪厚度宜控制在1.3∶1,例如設計要求墊層為80mm,拌合料虛鋪厚度為104mm(墊層厚度如大于120mm時,應分層鋪設,每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4)。
    3.1.7  刮平、滾壓:以找平墩為標志,控制好虛鋪厚度,用鐵鍬粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用壓滾往返滾壓(厚度超過20mm時,應用平板振搗器),并隨時用2m靠尺檢查平整度,高出部分鏟掉,凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處,應用木拍板拍打密實。
&nbs

www.nvlbio.livep;   水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪,隨壓實,全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一般不留施工縫,如房間大必須留施工縫時,應用木方或木板擋好留槎處,保證直槎密實,接搓時應刷水泥漿(水灰比為0.4~0.5)后,再繼續鋪爐渣拌合料。
    3.1.8  養護:墊層施工完后應進行灑水養護,嚴禁上人亂踩、弄臟,待其凝固后方可進行面層施工。
4  質量標準
    4.1  保證項目:
    4.1.1  爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質量,必須符合設計要求及有關標準的規定。
    4.1.2  施工配合比,鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范的要求。
    4.1.3  爐渣墊層與基層間,不得有空鼓和表面積散現象。
    4.2  允許偏差項目,見表7-1。
5  成品保護
    5.1  運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時,注意不得將穩固電管的細石混凝土碰松動,通過地面的豎管也要加以保護。
                               爐渣墊層允許偏差 

www.nvlbio.live                     表7-1
 
序號 項      目 允許偏差 (mm) 檢驗方法   
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查   
2 標      高 ±10 用水準儀檢查   
3 坡      度 2/1000,且不大于30 用坡度尺檢查   
4 厚      度 個別地方不大于設計厚度1/10 尺量檢查 

    5.2  爐渣墊層澆筑完之后,要注意加以養護,常溫3d后方能進行面層施工。
    5.3  不得在墊層上存放各種材料,尤其是油漆桶、拌合砂漿等,以免影響與面層的粘結力。
6  應注意的質量問題
    6.1  墊層空鼓開裂:由于以下原因造成:
    6.1.1  基層雜物未清理干凈,

www.nvlbio.live水泥漿皮沒有剔掉刷凈,鋪墊層前又沒灑水等,影響墊層與基層之間的粘結力。
    6.1.2  爐渣含有未燃盡的煤渣,或爐渣悶水不透。
    6.1.3  爐渣內微小顆粒(粘徑在5mm及以下)比例較大。
    6.2  爐渣墊層表面不平:主要是爐渣鋪設后,未進行按線找平,待水泥初凝后再進行抹平,已比較困難了,因此必須嚴格按工藝流程操作,整個操作過程控制在2h之內,滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。
    6.3  墊層松散,強度低:主要是在拌合過程中配合比不準,施工全過程過長,初凝后仍進行滾壓,造成墊層松散,墊層澆筑完后,未經養護過早上人操作等因素,都易導致表面松散強度低。
7  質量記錄
    本工藝標準應具備以下質量記錄:
    7.1  水泥出廠合格證。
    7.2  爐渣出廠證及試驗記錄。
    7.3  爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。
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