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10(6)kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作施工工藝

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     1  范圍
    本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。
    2  施工準備
    2.1  設備及材料要求:
    2.1.1  主要材料:電纜頭附件及主要材料由生產廠家配套供應。并有合格證及說明書。其型號、規格、電壓等級符合設計要求。
    2.1.2  輔助材料:焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。
    2.2  主要機具:
    噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。
    2.3  作業條件:
    2.3.1  電纜敷設完畢,絕緣電阻測試合格。
    2.3.2  作業場所環境溫度0℃以上,相對濕度70%以下,嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。
    2.3.3  施工現場要干凈、寬敞、光線充足。施工現場應備有220V交流電源。        2.3.4  室外施工時,應搭設臨時帳篷。
    3  操作工藝
    廠家有操作

www.nvlbio.live工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時,可按以下制作程序進
行:
    3.1  工藝流程:
 設備點件檢查→剝除電纜護層→剝除銅屏蔽及半導電層→固定應力管→壓接連接管→包繞半導帶及填充膠→固定絕緣管 →安裝屏蔽網及地線→固定護套→送電運行驗收  
    3.2  設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異,F象。
    3.3  剝除電纜護層:
    3.3.1  調直電纜:將電纜留適當余度后放平,在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm,在中部作中心標線,作為接頭中心。
    3.3.2  剝外護層及鎧裝:從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm,剝除外護層;距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好,用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕,深度為鋼帶厚度1/2,再用改錐將鋼帶尖撬起,然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。
  圖2-28
    3.3.3  剝內護層:從鎧裝斷口量取20mm內護層,其余內護層剝除,并摘除填充物。
    3.3.4  鋸芯線:對正芯線,在中心點處鋸斷。
    3.4  剝除屏蔽層及半導電層:自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層,從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層,其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質。
  &

www.nvlbio.livenbsp; 3.5  固定應力管:在中心兩側的各相上套入應力管,搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱收縮固定。套入管材,在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒;護層被剝除較短一邊套入密封套;每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網。
圖2-30
    加熱收縮固定熱縮材料時,應注意:
    3.5.1  加熱收縮溫度為110℃~120℃。因此,調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰,謹防高溫藍色火焰,以避免燒傷熱收縮材料。
    3.5.2  開始加熱材料時,火焰要慢慢接近材料,在材料周圍移動,均勻加熱,并保持火焰朝著前進(收縮)方向預熱材料。
    3.5.3  火焰應螺旋狀前進,保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。
    3.6  壓接連接管:在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體,由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體,壓接連接管。
    3.7  包繞半導帶及填充膠:在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后,在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。
    3.8  固定絕緣管:
    3.8.1  固定內絕緣管:將三根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。
    3.8.2  固定外絕緣管:將外絕緣管套在內絕緣管的中

www.nvlbio.live心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。
    3.8.3  固定半導電管:依次將兩根半導電管套在絕緣管上,兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm,再由兩端向中間加熱收縮固定。
    3.9  安裝屏蔽網及地線。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網,連接兩端銅屏蔽層,端部用銅絲綁扎,用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢,并在兩側屏蔽層上焊牢。
圖2-31
    3.10  固定護套
    將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接,用鉛絲在兩端扎緊,用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒,電纜兩端將密封套套在護套頭上,兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm,加熱收縮固定。
    3.11  送電運行驗收:
    3.11.1  電纜中間頭制作完畢后,按要求由試驗部門做試驗。
    3.11.2  驗收:試驗合格后,送電空載運行24h,無異,F象,辦理驗收手續,交建設單位使用。同時,提交變更洽商、產品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。
    4  質量標準
    4.1  保證項目:
    4.1.1  電纜中間接頭封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡、無裂紋,芯線連接緊密。
    4.1.2  電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規范規定。
   

www.nvlbio.live檢查方法:觀察檢查及檢查試驗記錄。
    4.2  基本項目:
    電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺折,有光澤,并能清晰地看到其內部結構輪廓。
    檢查方法:觀察檢查。
    5  成品保護
    5.1  設備開箱后,將材料按順序擺放在瓷盤中,并用白布蓋上,防止雜物進入。
    5.2  電纜中間接頭制作完畢后,立即安裝固定,送電運行。暫時不能送電或有其它作業時,對電纜頭加木箱給予保護,防止砸、碰。
    6  應注意的質量問題
    6.1  從開始剝切到制作完畢必須連續進行,一次完成,以免受潮。
    6.2  電纜中間頭制作過程中,應注意的質量問題(見表2-9)。
                 常發生的質量問題及防治措施                 表2-9
序號 常發生的質量問題 防  治  措  施 
1   做試驗泄漏電流過大 

www.nvlbio.live;  清潔芯線絕緣表面 
2   絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤   調整加熱火焰呈黃色,加熱火焰不能
停留在一位置 
    按一定方向轉圈,不停進行加熱收縮,切割絕緣管 端面要平整 

    7  應具備的質量記錄
    7.1  產品合格證。
    7.2  設備材料檢驗記錄。
    7.3  電纜試驗報告單。
    7.4  自互檢記錄。
    7.5  設計變更洽商記錄。
 
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