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腳手架鋼管作業指導書

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標簽:檢測試驗設備, 腳手架鋼管作業指導書,http://www.nvlbio.live

1.使用范圍:
本指導書適用于工業與民用建筑及一般構筑物,用外徑為Ø 48,Ø 51新的鋼管和周轉使用的舊鋼管。                                       
2.引用標準:                                                
浙質監發{2003}|372號文件,關于發布的《浙江省建筑用鋼管扣件質量監督檢驗實施細則》的通知。
GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》
GB/T13793—1992《直縫焊接鋼管》
GB/T228—2002《金屬材料,室溫拉伸試驗方法》
GB/T244—1997《金屬管彎曲試驗方法》
GB/T246—1991《金屬管壓扁試驗方法》
3.實驗項目:抗拉強度、伸長率、冷彎、外徑、壁厚、銹蝕深度
4.實驗設備:WE—1000萬能材料實驗機,游標卡尺。
5.抽樣方法
5.1新鋼管每批數量由同一牌號,同一規格的鋼管組成,低壓流體輸送用焊接每批數量不超過750根,直縫焊接鋼管每批數量不超過400根。
5.2舊鋼管每批數量不超過40噸,40~100噸為二批,100噸以上,每100噸增加一批
5.3在某批鋼管中抽取二組試件(每組4根,每根鋼管去掉端部10㎝后在截取40㎝長一段。)
6.鋼管力學實驗方法
(1) 確定鋼管的直徑,確定鋼管的標距。同時鋼管兩端應加塞頭              L。= k      S。       
(2) 用標點機在鋼管表面打標點,標點要清晰,分明。
(3) 接通實驗機電源,啟動油泵,使拉力機油缸升起,讀盤指針調零。根據鋼管的直徑的大小確定實驗量程、砣盤,控制好回油閥。
(4) 夾緊鋼管,使上下夾持點在同一直線上,保證試樣軸向受力,試樣標距部位不得夾入鉗口中,試樣被夾持部分不小于鉗口的三分之二。
(5) 啟動油泵,控制拉力機上升速度,應力增加速度為10Mpa/s,實驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5VC/min,Lc為平行長度,試樣兩頭部或兩夾持部分(不帶頭試樣)之間的平行長度。向試樣連續施荷,直至拉段。從測力度盤讀出最大負荷Pb,即為抗拉強度值。記錄最大負荷數值。
(6) 卸去試樣,關閉油泵。
(7) 斷后標距、ι1的測量:
拉段后標距部分長度ι1的測量:將試樣拉斷后的兩段在拉斷處緊密對接起來,盡量使其軸線位于一條線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙,則此縫隙應計入試樣拉斷后的標距部分長度內。ι1用下述方法之一測定。
直接法:如拉斷處到鄰近標距端點的距離大于1/3ιO時,可直接測量兩端點間的距離。
移位法:如拉斷處到鄰近的標距端點的距離小于或等于1/3ιO時,則可按下法確定ι1。
在長段上從拉斷處O點取基本等于短斷格數,得B點,接著取等于長段所余格數(偶數,圖1a)之半,得C點;或者取所余格數(奇數,圖1b)減1與加1之半,得C與C1點。移位后的ι1分別為AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1
注:試樣拉斷與移位法所述位置,但如用直測法求得的伸長率能達到技術條件之規定值,則可不采用位移法。
         A O    B   C  D                    A         B    C  D

                                         
              移位                                 移位
        ι1(實際的)                     &

www.nvlbio.livenbsp;   ι1(實際的)          
ι1(移位后)                       ι1(移位后)
(a)長段所余格數為偶數;            (b)長段所余格數為奇數
      圖1 伸長率斷后標距部分長度用位移法確定ι1
長段所余格數為偶數;短、長比例試樣的伸長率分別以5.65    SO     ,
11.3       SO        表示。
8)   鋼管拉伸實驗結果計算:
(1) 鋼管抗拉強度:按下式計算:
σb=       Pb
          SO   
式中 σb——抗拉強度Mpa
      Pb——試樣拉斷后最大荷載值N
SO——試樣原載面積Лa(D-a)
(2) 鋼管伸長率計算:
δ=   ι1-ιO 
ιO
式中:ιO——試樣原標距長度㎜
ι1—試樣拉斷后標距長度㎜
7.鋼管拉伸實驗結果評定見表1
腳手架鋼管力學性能
牌號 鋼管類型 抗拉強度(N/㎜2) 伸長率A(%)
Q235-A 新鋼管 低壓流體輸送用焊接鋼管 ≥375 ≥15
  直縫電焊鋼管 軟狀態鋼管R ≥375 ≥20
   低硬狀態鋼管DY ≥390 ≥9
 舊鋼管 ≥375
≥15
  ≥390 ≥9

8.鋼管的冷彎實驗
8.1采用的儀器設備:WE—1000萬能材料實驗機
8.2冷彎實驗步驟
(1) 根據鋼管型號、公稱外徑確定彎芯直徑,選取冷彎沖頭。
(2) 將鋼管試樣放入冷彎鋼槽內,降下冷彎沖頭與鋼管。
(3) 調整所要彎曲的角度—900。
(4) 啟動機器,使鋼管彎曲到所需要的角度。
(5) 關掉機器,取出鋼管試樣。
(6) 檢查試樣彎曲處外表面變形情況,且做好實驗記錄。
8.3鋼管彎曲實驗結果判定
(1) 彎曲后,按有關標準規定檢查試樣彎曲外表面,鋼管受彎曲部位表面不得產生裂紋。
(2) 有關標準未作具體規定時,檢查試樣彎曲外表面,
(3) 鍍鋅鋼管 不應有鋅層剝落現象。
9.壓扁實驗
公稱外徑大于60.3mm電阻焊鋼管應進行壓扁。公稱外徑不大于168.3mm的電阻焊鋼管,當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時,焊縫處應不出現裂紋;兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的 3/5時,焊縫以外的其他部位應不出現裂紋;公稱外徑大于168.3㎜的 電阻鋼管,當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/3時,焊縫處應不出現裂紋;兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時,焊接以外的其他部位應不出現裂紋。
10.鋼管截面尺寸檢測
10.1 鋼管外徑檢測
在每段鋼管試樣任一位置用鐵砂布磨去表面油漆,不應損傷鋼管。在磨去油漆的位置上用游標卡尺垂直方向各測試一次,取平均值作為該段鋼管的實測值。取三段鋼管的最小值作為該組鋼管的外徑的評定值。
10.2 管壁厚檢測
沿鋼管壁用游標卡尺測試三處,三處位置應均勻分布,取平均值作為該段鋼管的實測值,取三段鋼管的最小值作為該組鋼管壁厚的評定值。

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