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建筑防水(瀝青)嵌逢密封材料作業指導書

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引用規范:
目的:通過規定的試驗基材的組成和制備方法獲得對密封材料標準測試的再現性。
1.試驗基材的規定
1.1 水泥砂漿基材
1.1.1水泥砂漿基材的制備直接受基材幾何形狀的影響,規定基材尺寸:75mm×25mm×12mm
1.1.2原材料:    水泥(P.o42.5質量符合GB175的規定)  
       砂子(質量符合GB/T17671—99中5.1的規定) 
       蒸餾水
1.1.3基材的制備:
1.1.3.1一般規定
水泥砂漿基材表面應具有足夠的內聚強度,以承受密封材料試驗過程中產生的應力。
與密封材料粘結的表面應無浮漿、無松動砂粒和脫模劑。用方法M1可制成表面光滑的基材,用方法M2可制成表面粗糙的基材。
1.1.3.2砂漿的混合
砂漿的配合比(質量比)為水泥:砂:水=1:2:0.4,用規定的攪拌機,按標準方法混合砂漿。
1.1.3.3制備方法M1
將砂漿在2min內分兩層填入模具,每層以約3kHz的頻率振實,然后用刮刀修平表面。
在(20±1)℃和(90±5)%相對濕度的環境中養護基材。
24h后拆模,將基材在(20±1)℃的水中放置28d,然后濕磨砂漿基材的表面,或用金剛石鋦片注水鋦切。取出干燥至恒重后備用。
    用此方法制備的水泥砂漿基材的表面應光滑平整,允許有少量小孔。
1.1.3.4制備方法M2
將砂漿一次填滿模具,并使砂漿少許富余,按規定用跳桌振動砂漿(30次),在(20±1)℃和(90±5)%相對濕度下放置。裝模(2-3)h后修飾砂漿,除去浮沫并用刮刀修平,在(20±1)℃和(90±5)%相對濕度下養護。
成型約20h后,用金屬絲刷沿長度方向反復用力刷基材表面,直至砂粒暴露,然后拆模并將基材放入(20±1)℃水中養護28d,取出干燥至恒重后備用。
用此方法制備的水泥砂漿基材的表面應是粗糙的,不允許有任何孔洞。
1.2玻璃基材
從公稱厚度(6.0±0.1)mm、折射率0.85的清潔浮法玻璃板上制取基材,玻璃板的質量應符合GB11614的規定。如果在試驗標準中光的照射不作為影響因素的話,則其公稱厚度可較大,如8mm。
對于高模量密封材料,應提供足夠增強的平板玻璃基材。
1.3陽級氧化鋁基材
1.3.1基材尺寸:75mm×12mm×5mm。
1.3.2板材:化學成分應符合GB/T 3190-1996表1中6060#或6063#的規定。供應狀態為T5或T6。
1.3.3陽級氧化處理:按GB/T 8013-1987進行陽級氧化處理,并符合以下要求:
a) 無色陽極氧化鋁;
b) 陽極氧化膜厚度為AA15或AA20級;
c) 按GB/T 8753的規定,氧化膜吸附能力的損失為:染色強度不大于2;
d) 氧化膜封閉質量按GB/T 8013-1987中7.2.1檢查。
2.密度的測定
適用于測定非定形密封材料的密度。
2.1原理
在已知容積的金屬環內填充等體積的試樣,測量試樣的質量。以試樣的質量和體積計算試樣的密度。
2.2一般規定
2.2.1標準試驗條件
試驗室標準試驗條件為:溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。
2.2.2狀態調整
試驗前,待測樣品及所用器具應在標準條件下放置至少24h。
2.3試驗器具
2.3.1金屬環:用黃銅或不銹鋼制成。高12mm,內徑65mm,厚2mm。環的上表面和下表面要平整光滑,與上板和下板密封良好。
2.3.2上板和下板:用玻璃板,表面平整,與金屬環密封良好。上板有V形缺口,上板厚度為2mm,下板為3mm,尺寸均為85mm×85mm。
2.3.3滴定管:容量50mL。
2.3.4天平:感量0.1g。
2.4試驗步驟
2.4.1金屬環容積的標定
將環置于下板中部,與下板密切接合,為防止滴定時漏水,可用密封材料等密封下板與環的接縫處,用滴定管往金屬環中滴注約23℃的水,即將滿盈時蓋上上板,繼續滴注水,直至環內氣泡消除。從滴定管的讀數差求取金屬環的容積V(mL)。
2.4.2質量的測定
把金屬環置于下板中部,測定其質量m0。在環內填充試樣,將試樣在環和下板上填嵌密實,不得有空隙,一直填充到金屬環的上部,然后用刮刀沿環上部刮平,測定質量m1。
2.4.3試樣體積的校正
對試樣表面出現凹陷的試樣應采取以下步驟進行體積校正:
將上板小心蓋在填有試樣的環上,上板的缺口對準試樣凹陷處,用滴定管往試樣表面的凹陷處滴注水,直至環內氣泡全部消除,從滴定管的讀數差求取試樣表面凹陷處的容積Vc(mL)。
2.5試驗結果計算
密度按下式計算,取三個試件的平均值:
ρ=  m1-m0
     V-Vc
式中:
ρ——密度,單位為克每立方厘米(g/cm3);
V——金屬環的容積,單位為立方厘米或毫升(cm3或mL);
m0——下板和金屬環的質量,單位為克(g);
m1——下板、金屬環及試樣的質量,單位為克(g);
Vc——試樣凹陷處的容積,單位為立方厘米或毫升(g/cm3或mL)。
3.表干時間的測定
適用于測定用擠槍或刮刀施工的嵌縫密封材料的表面干燥性能。
3.1原理
在規定條件下將密封材料試樣填充到規定形狀的?蛑,用在試樣表面放置薄膜或接觸的方法測量其干燥程度。報告薄膜或手指上無粘附試樣所需的時間。
3.2標準試驗條件
試驗室標準試驗條件為:溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。
3.3試驗器具
3.3.1黃銅板:尺寸19mm×38mm,厚度約6.4mm。
3.3.2?颍壕匦,用鋼或銅制成,內部尺寸25mm×95mm,外形尺寸50mm×120mm,厚度3mm。
3.3.3玻璃板:尺寸80mm×130mm,厚度5mm。
3.3.4聚乙烯薄膜:2張,尺寸25mm×130mm,厚度約0.1mm。
3.3.5刮刀。
3.3.6無水乙醇。
3.4試件制備
用丙酮等溶劑清洗?蚝筒AО。將?蚓又蟹胖迷诓AО迳,用在(23±2)℃下至少放置過24h的試樣小心添滿?,勿混入空氣。多組分試樣在填充前應按生產廠的要求將各組分混合均勻。用刮刀刮平試樣,使之厚度均勻。同時制備兩個試件。
3.5試驗步驟
3.5.1A法
將制備好的試件在標準條件下靜置一定的時間,然后在試樣表面縱向1/2處放置聚乙烯薄膜,薄膜上中心位置加放黃銅板。30s后移去黃銅板,將薄膜以90°角

www.nvlbio.live從試樣表面在15s內勻速揭下。相隔適當時間在另外部位重復上述操作,直至無試樣粘附在聚乙烯條上為止。記錄試件成型后至試樣不再粘附在聚乙烯條上所經歷的時間。
3.5.2B法
將制備好的試件在標準條件下靜置一定的時間,然后用無水乙醇擦凈手指端部,輕輕接觸試件上三個不同部位的試樣。相隔適當時間重復上述操作,直至無試樣粘附在手指上為止。記錄試件成型后至試樣不粘附在手指上所經歷的時間。
4.流動性的測定
適用于測定非下垂型密封材料的下垂度和自流平型密封材料的流平性。
4.1原理
在規定條件下,將非下垂型密封材料填充到規定尺寸的模具中,在不同溫度下以垂直或水平位置保持規定時間,報告試樣流出模具端部的長度。
在規定條件下,將自流平型密封材料注入規定尺寸的模具中,以水平位置保持規定時間,報告試樣表面流平情況。
4.2試驗器具
4.2.1下垂度模具:無氣孔且光滑的槽形模具,宜用陽極氧化或非陽極氧化鋁合金制成。長度(150±0.2)mm,兩端開口,其中一端底面延伸(50±0.5)mm,槽的橫截面內部尺寸為:寬(20±0.2)mm,深(10±0.2)mm。其他尺寸的模具也可使用,例如寬(10±0.2)mm,伸(10±0.2)mm。
4.2.2流平性模具:兩端封閉的槽形模具,用1mm厚耐蝕金屬制成。槽的內部尺寸為150mm×20mm×15mm。
4.2.3鼓風干燥箱:溫度能控制在(50±2)℃、(70±2)℃。
4.2.4低溫恒溫箱:溫度能控制在(5±2)℃。
4.2.5鋼板尺:刻度單位為0.5mm。
4.2.6聚乙烯條:厚度不大于0.5mm,寬度能遮蓋下垂度模具槽內側底面的邊緣。在試驗條件下,長度變化不大于1mm。
5.試驗方法
5.1下垂度的測定
5.1.1試件制備
按規定試驗步驟確定所用模具的數量。
將下垂度模具用丙酮等溶劑清洗干凈并干燥之。把聚乙烯條襯在模具底部,使其蓋住模具上部邊緣,并固定在外側,然后把已在(23±2)℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具內,制備試件時應注意:
a) 避免形成氣泡;
b) 在模具內表面上將密封材料壓實;
c) 修整密封材料的表面,使其與模具的表面和末端齊平;
d) 放松模具背面的聚乙烯條。
5.1.2試驗步驟
對每一試驗溫度70℃和/或50℃和/或5℃及試驗步驟A或試驗步驟B,各測試一個試件。根據各方協商,試件可按試驗步驟A或試驗步驟B測試。
5.1.2.1試驗步驟A
將制備好的試件立即垂直放置在已調節至(70±2)℃和/或(50±2)℃的干燥箱和/或(5±2)℃的低溫箱內,模具的延伸端向下,放置24h。然后從干燥箱或低溫箱中取出試件。用鋼板尺在垂直方向上測量每一試件中試樣從底面往延伸端向下移動的距離(mm)。

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