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水泥穩定類混合料設計步驟與要點

08-22 14:08:56  瀏覽次數:132次  欄目:檢測試驗
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水泥穩定類(石灰工業廢渣類、石灰穩定土類)混合料設計步驟與要點
半剛性基層、底基層材料的組成設計主要是根據強度標準,通過試驗選取合適的集料、土及其他原材料,確定必須的或最佳的結合料劑量,以及確定混合料的最佳含水量和最大干密度。不同半剛性基層混合料設計步驟和要點分述如下:
(1)水泥穩定類混合料設計步驟與要點:
①采用5個不同水泥劑量(參照規范或根據經驗確定)分別與同一種土樣配置成5種混合料。
②根據擊實試驗確定各種混合料最佳含水量和最大干密度(至少應做3個不同水泥劑量混合料的擊實試驗,即最小、最大和中間劑量,其他2個按內插法確定)。
③按規定壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度。
④按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件(進行強度試驗時,細、中、粗粒土平行試驗的最少試件數量分別為6個、9個、13個,如偏差過大應增加試件數量)。
⑤將試件在規定溫度下保濕養生6d,浸水24h后,按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057-94)進行無側限抗壓強度試驗。
⑥計算抗壓強度試驗結果的平均值和偏差系數。
⑦根據規范的強度標準,選定合適的水泥劑量(此劑量試件室內試驗結果平均值應符合 要求,且水泥的最小劑量應符合規范相應規定)。
⑧工地實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.3%~1.0%(集中廠拌法施工時可只增加0.3%~0.5%,采用路拌法施工時宜增加1%)。
(2)石灰、粉煤灰碎石混合料設計步驟與要點:
①制備不同比例的石灰、粉煤灰混合料,根據抗壓強度試驗結果(選最大)確定石灰、粉煤灰的最佳比例。
②根據所選的最佳二灰比例,制備同一種土樣4~5種不同配合比的二灰土或二灰級配集料。
③根據重型擊實試驗確定各種二灰土或二灰集料的最佳含水量和最大干密度。
④按規定達到的壓實度分別計算不同配合比時二灰、二灰級配集料試件應有的干密度。
⑤按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件(進行強度試驗時,細、中、粗粒土平行試驗的最少試件數量分別為6個、9個、13個,如偏差過大應增加試件數量)。
⑥將試件在規定溫度下保濕養生6d,浸水24h后,按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057-94)進行無側限抗壓強度試驗。
⑦計算抗壓強度試驗結果的平均值和偏差系數。
⑧根據規范的強度標準,選用混合料的配合比(此配合比下,試件室內試驗結果平均值應符合 要求)。
(3)石灰穩定類混合料設計步驟與要點:
采用5個不同石灰劑量(參照規范或根據經驗確定)分別與同一種土樣配置成5種混合料。
②根據擊實試驗確定各種混合料最佳含水量和最大干密度(至少應做3個不同水泥劑量混合料的擊實試驗,即最小、最大和中間劑量,其他2個按內插法確定)。
③按規定壓實度分別計算不同石灰劑量的試件應有的干密度。
④按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件(進行強度試驗時,細、中、粗粒土平行試驗的最少試件數量分別為6個、9個、13個,如偏差過大應增加試件數量)。
⑤將試件在規定溫度下保濕養生6d,浸水24h后,按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057-94)進行無側限抗壓強度試驗。
⑥計算抗壓強度試驗結果的平均值和偏差系數。
⑦根據規范的強度標準,選定合適的石灰劑量(此劑量試件室內試驗結果平均值應符合 要求)。
⑧工地實際采用的石灰劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5%~1.0%(集中廠拌法施工時可只增加0.5%,采用路拌法施工時宜增加1%)。
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