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褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業指導書

08-22 12:08:28  瀏覽次數:512次  欄目:鐵路工程
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褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業指導書

1、目的

明確地基處理中土工合成材料墊層施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,指導、規范土工合成材料作業的施工。

2、編制依據

《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》

《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》

《新建鐵路福廈線站前設計圖》

3、適用范圍

適用于新建鐵路福廈線站前地基處理中土工合成材料墊層的施工。

4、材料要求

水泥土(灰土)所用土可選用黃土,水泥可選用P.O.32.5級普通硅酸鹽水泥,石灰選用Ⅲ級以上新鮮塊灰,使用前4~7天澆水充分消解并過篩,顆粒直徑應小于5mm,不含未熟化生石灰塊。墊層的水泥土(灰土)填料按設計的配合比要求采用廠拌。經試驗確定土料合理含水率,該含水率能使經拌合后的灰土基本達到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值,以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量;彝涟柚聘鶕靥钜箅S拌隨用,已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用;被雨水淋濕、浸泡的灰土(水泥土)嚴禁使用,按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。

碎石墊層應采用未風化的干凈礫石或碎石,其最大粒徑不得大于50㎜,含泥量不得超過5%,且不含草根、垃圾等雜質。

土工合成材料規格及性能、縱向抗拉強度、伸長率等應符合設計及規范要求

5、施工工藝流程及技術要求

5.1施工準備

土工合成材料進場時,逐批檢查出廠檢驗單、產品合格證及材料性能報告單。對主要物理力學性能指標進行抽樣檢驗。運至工地后需分批整齊堆放在料棚(庫)內,防止日曬雨淋,并保持料棚通風干燥。

5.2施工工藝

在已完成的CFG樁、柱錘沖擴樁、灰土(水泥土)擠密樁頂面,清除污染物及浮土,埋設完測試元件后,鋪設較小厚度的墊層填料,采用輕型壓路機壓實表面。

采用畫點布料控制松鋪厚度,考慮鋪設土工合成材料的要求,應選取合適的壓實厚度。為方便機械操作及邊坡的壓實,填筑時兩側應各超寬20~30cm。整平時采用推土機初平后再用平地機終平,保持縱橫平順均勻,然后再用壓路機壓實,待測試符合要求后,其上鋪設土工合成材料。鋪設土工合成材料時,先將碾壓密實的表面平整,每幅縱向搭接長度應符合設計要求,綁扎要壓緊,然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓,嚴禁振動壓實。

5.3施工工藝流程圖

鋪設褥墊層平整壓實

檢測、清理墊層

人工鋪設土工合成材料

土工合成材料搭接、綁扎、固定

倒卸法鋪設上層墊層

碾     壓

檢     測

 

 

測試元件埋設

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


褥墊層夾鋪土工合成材料施工工藝框圖

6、質量控制及檢驗

6.1質量控制

⑴原材料質量按規定頻率和標準抽檢,施工中加強防護,防治污染和破壞。

⑵土工合成材料的下承層表面應整平、壓實,并清除表面堅硬突出物。

⑶鋪設土工合成材料時,應將強度高的方向置于路堤主要受力方向,當設計由特殊要求時按設計鋪設。

⑷土工合成材料鋪好后應按設計要求鋪回折段,并及時用砂覆蓋。

⑸嚴禁碾壓及運輸設備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業。

⑹搭接和錨固寬度符合要求。

⑺原地面排水應形成4%的路拱。

⑻褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程,施工過程中應有質檢人員現場監控并做好隱蔽工程檢查記錄,報監理簽認后方可進行下一道工序施工。

6.2檢驗

⑴水泥土墊層所用的水泥品種、規格及質量應符合設計要求。

檢驗數量:同一產地、品種、規格、批號的水泥,每200t為一批,不足200t時也按一批計,每批抽樣檢驗1組。

檢驗方法:檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間。

⑵灰土所用石灰質量應符合設計要求。設計無要求時,石灰中活性CaO、MgO含量不應低于50%(按干重計),粒徑應小于5mm,夾石量不大于5%。

檢驗數量:同一廠家、同一產地的石灰,每200t為一批,不足時按200t也按一批計。每批抽樣檢驗1次。

 檢驗方法:檢查石灰質量證明文件,按《建筑石灰試驗方法》(JC/T478)規定的試驗方法進行抽樣檢驗。

⑶土工合成材料的品種、規格及質量應滿足設計要求,進場時應進行現場驗收。

檢驗數量:同一廠家、品種、批號的土工合成材料,每10000㎡為一批,不足10000㎡也按一批計,每批抽樣檢驗一組。

檢驗方法:查驗每批產品出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗土工織物的拉伸強度、延伸率、滲透系數或土工格柵的抗拉強度、延伸率。

⑷砂墊層應采用天然級配的中、粗、礫砂,不含草根、垃圾等雜質,其含泥量不得大于5%,用作排水固結地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。

檢驗數量:同一產地、品種、規格且連續進場的砂料,每3000m3為一批,當不足3000m3也按一批計,每批抽樣檢驗一組。

檢驗方法:現場抽樣檢驗砂子的含泥量,并進行篩分試驗,在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質。

⑸碎石墊層應采用未風化的干凈礫石或碎石,其最大粒徑不得大于50㎜,含泥量不得超過5%,且不含草根、垃圾等雜質。

檢驗數量:同一產地、品種、規格且連續進場的碎石,每3 000m3為一批,當不足3 000m3也按一批計,每批抽樣檢驗一組。

檢驗方法:在現場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量,并在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質及巖性變化情況。

⑹土工合成材料的鋪設層數、鋪設方向和連接方法應滿足設計要求。

檢驗數量:沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。

檢驗方法:觀察、尺量。

⑺水泥土(灰土)、碎石及砂墊層的壓實質量應符合設計要求。

檢驗數量:沿線路縱向每一壓實層每100m抽樣檢驗3個點,其中:路基中間1點,兩側距路基邊緣2m處各1點。

檢驗方法:按《鐵路工程土工試驗規程》(TB10102)規定的試驗方法檢驗。砂墊層宜采用環刀法檢測干密度和相對密度。

⑻土工材料鋪設的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表規定。

 

 

 

土工合成材料鋪設的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法

序號

檢驗項目

允許偏差

檢驗數量

檢驗方法

1

鋪設范圍

不小于設計值

沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處

尺量,查施工記錄

2

搭接寬度

0,+50㎜

3

豎向間距

-30,+30㎜

4

上下層接縫錯開距離

-50,+50㎜

5

回折長度

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