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客運專線后張法預應力混凝土鐵路簡支箱梁產品驗收標準

08-22 12:08:53  瀏覽次數:711次  欄目:鐵路工程
標簽:鐵路工程模板,鐵路線路工程論文, 客運專線后張法預應力混凝土鐵路簡支箱梁產品驗收標準,http://www.nvlbio.live

1  適用范圍
本標準適用于按TB/T3043-2002標準生產的后張法預應力混凝土鐵路橋箱梁(以下簡稱橋梁)的質量檢驗程序和方法。
2  工藝檢查
2.1  原材料檢查
2.1.1  水泥、鋼材、砂、石、摻合料等所有材料必須經檢驗合格方能投產。
2.1.2  檢查方法
    目測材料外觀質感,核查材料的試驗報告單及合格證明書。
2.1.3  模板、支架(拱架)及其它用途的鋼材(條鋼、鋼板)宜采用Q235鋼,其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB700)的規定。
2.1.4  如發現水泥混倉,砂、石混倉,應及時報告有關技術人員處理。
2.2 配件檢查
2.2.1  所有配件必須檢驗合格后方準入庫。
2.2.2  生產用配件必須從庫里領用合格品。
2.2.3  檢查方法:查看配件上的合格標記。www.nvlbio.live
2.3  鋼筋骨架加工檢查
2.3.1  鋼筋外觀質量檢查
2.3.1.1  目測檢查鋼筋外觀,應無重皮、裂紋、氧化皮和油污。
2.3.1.2  用1米鋼板尺測量冷拉調直后鋼筋的彎曲矢高不大于4mm.
2.3.2  抽樣檢查鋼筋的焊接質量
2.3.2.1  焊接用電焊條應與鋼材強度相適應,焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB5117)的規定。
2.3.2.2  每周抽樣一次,每次抽樣6個試件,進行機械性能檢驗(3個做抗拉試驗,3個做冷彎試驗),抽樣應保證其隨機性。
2.3.2.3  抽查鋼筋焊接外觀質量
(1)目測無裂紋。                                    
(2)用鋼尺測量熔接點偏心度,應不大于0.ld,且不大于2mm。
(3)用量角器測量兩鋼筋軸線交角,應不大于5。
2.3.3  抽查鋼筋成型質量
2.3.3.1  鋼筋成型應符合下列質量標準。
(1)標準彎鉤內徑>2.5d。
(2)標準彎鉤端頭直段長度>3d。
(3)成型后長向尺寸允差±5mm。
(4)U型鋼筋內皮距離允差±2mm。
(5)箍筋及外形復雜的鋼筋偏離大樣尺寸允差±2mm。
(6)在同一平面上的偏差<5mm(翹腳高度)。 
2.3.3.2  檢查工具:鋼尺、樣板。
2.3.4  抽查鋼筋編扎質量
2.3.4.1  鋼筋編扎應符合下列質量標準。
(1)橋面主筋間距與設計位置偏差(拼裝后檢查)小于或等于15mm。
(2)腹板箍筋的不垂直度(偏離設計位置)小于或等于15mm。
(3)底板鋼筋間距與設計位置偏差小于或等于 8 mm。
(4)箍筋間距偏差±15mm。
(5)鋼筋保護層與設計尺寸偏差0-5mm;且不小于30 mm。
(6)其他鋼筋偏離設計位置小于或等于20mm。
(7)鋼筋搭接長度應符合TB10210規范規定。
(8)鋼筋搭接部分的綁扎,雙結扎緊,中心及兩端不少于三點。
(9)鋼筋綁扎點松動率不大于10%。
2.3.4.2  檢查工具:鋼卷尺、線錘。
2.3.5  檢查成孔橡膠管固定質量
2.3.5.1  成孔用橡膠管采用“定位網”固定在鋼筋骨架上,橡膠管應順直,位置準確,距跨中4m范圍內橡膠管偏離設計位置允差不大于4mm,其余位置允差不大于6mm。橡膠管孔徑誤差不大于 5 mm。
2.3.5.2  檢查工具:鋼尺。
2.4  模板安裝檢查
2.4.1  模板(含支架、拱架)應優先采用鋼材制作,也

www.nvlbio.live可因地制宜,經過試驗鑒定,選用其它材料制作。模板應符合下列規定:
2.4.1.1  保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。
2.4.1.2  具有足夠的強度、剛度和穩定性,能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載。
2.4.1.3  接縫不漏漿,制作簡單,安裝方便,便于拆卸和多次使用。
2.4.1.4  能與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。
2.4.1.5  為保證鋼筋的混凝土保護層質量,必要時可使用帶透水襯里的模板;炷琉B護期間,當混凝土與環境之間的溫差大于20℃時,宜采用保溫模板。
2.4.1.6  模板、支架(拱架)及其它用途的鋼材(條鋼、鋼板)宜采用Q235鋼,其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB700)的規定。
2.4.1.7  模板、支(拱)架安裝完成后,在澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應對模板、支(拱)架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。當發現問題,應及時處理,并作記錄。檢查的主要內容包括下列各項:
(1)板的高程、位置及截面尺寸,施工的預留拱度。
(2)板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度。
(3)拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的裝備狀態。
(4)橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預埋件的安裝位置和高程。www.nvlbio.live 源自中鐵
(5)隔離劑涂刷情況。
2.4.1.8  模板、支(拱)架的安裝精度應符合設計要求。當設計無要求時,可按表1的要求進行檢驗。檢驗結果不滿足要求時,應及時調整或返工。
表1  模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線位置 基礎 15 尺量每邊不少于2處
  梁、柱、板、墻、拱 5 
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 基礎 ±20 測量
  梁、柱、板、墻、拱 ±5 
4 模板的側向彎曲 柱 h/1000 拉線尺量
  梁、板、墻 l/1500 
5 梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度 
尺量不少于3處
6 梁底模拱度 
拉線尺量
7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量
注: 1:h為柱高。
     2:l 為梁、板跨度。

2.4.1.9  灌注混凝土前應檢查模板內是否存在雜物,鋼筋上是否存在油污,木模板是否用水濕潤,模板之間是否存在縫隙和孔洞等,否則應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時,應予堵塞,不得漏漿。
2.4.1.10  除相關專業驗收標準有特殊規定外,預埋件和預留孔洞的留置允許偏差和檢驗方法可參照表2的規定執行。
表2  預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法
序號 項  目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 預留孔洞 中心位置 10 尺量
  尺寸 
尺量不少于2處
2 預埋件中心位置 3 尺量

2.5  混凝土攪拌質量檢查
2.5.1  使用的計量器具應按企業標準QG/ZQ10.32.02-2004《計量管理標準》執行,核查校正記錄。
2.5.2  按試驗室給定的施工配料單,檢查配料準確性。
配料計量允差(均以質量計):砂、石:±2%;膠凝材料、水、減水劑:±1%。
2.5.3  梁體應采用泵送混凝土連續分層灌筑、一次成型,每層混凝土厚度不宜超過30cm,灌筑時間不宜超過6h。
2.5.4  前5罐混凝土每罐測一次坍落度,以后每5罐測一次坍落度。
2.5.5  檢查人員隨機抽查實測記錄或指定罐次抽測坍落度,坍落度應符合規定

www.nvlbio.live值。
2.5.6  檢查梁體灌注質量
2.5.6.1  混凝土自攪拌加水畢算起超過45分鐘,不宜灌入梁體內。
2.5.6.2  先后兩層混凝土的間隔時間不應超過1小時(30℃以上)或1.5小時(30℃以下)。
2.5.6.3  側振每次不宜小于1分鐘,以表面灰漿發亮為度,不得有漏振部位。
2.5.7  抽查混凝土強度
   施工過程中,砼試件的制作要具有代表性,每孔箱梁需制作150*150*150mm立方體抗壓強度試件22或25組(28天標養試件,標準差已知同部位4組,標準差未知的同部位5組),彈性模量試件6組。按工程部位分為:底板抗壓強度試件7組(初張和終張各1組, 28天5或4組),腹板抗壓強度試件7組(初張和終張各1組, 28天5或4組),頂板抗壓強度試件11組(拆模1組、初張1組、終張1組,28天5或4組,備用3組);彈性模量檢查試件底板、腹板和頂板(終張和28天試件各一組)。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體養護,28天檢查試件為標養試件。www.nvlbio.live 網聚中華工程人的力量
2.5.8  正常生產中,每60n+1(n=1,2,3……)孔混凝土抽取抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。

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